Xưởng sản xuất FOSB dài 618 mét bao gồm sáu quy trình cốt lõi:
1. Quá trình tạo hình
Các mảnh gỗ dán được định hướng thành tấm bằng máy tạo hình 8 đầu Dieffenbacher của Đức. Các đầu máy dạng mô-đun cho phép tạo ra nhiều sản phẩm FOSB đa dạng với chất lượng bề mặt, khả năng chống nước và các đặc tính vật lý hàng đầu thế giới. Điều này rất quan trọng đối với sản xuất theo yêu cầu.
2. Ép nóng
Các tấm ván được ép bằng máy ép liên tục CPS+ của Dieffenbacher (65m × 2,8m – lớn nhất châu Á). Giảm 201 tấn năng lượng và 151 tấn gỗ so với các máy ép truyền thống.
3. Làm nguội và lật
Các tấm ép được cắt bằng cưa cạnh/chéo, kiểm tra bọt khí/độ dày, làm nguội xuống dưới 40°C và xếp chồng tự động trong kho đệm 10.000m³.
4. Chà nhám
Máy chà nhám Swish Steinemann/Sufoma 8×24′ đạt dung sai độ dày ±0,05mm ở tốc độ 50m/phút (1.300m³/ca). Hệ thống tự động theo dõi giúp nâng cao hiệu quả và chất lượng bề mặt.
5. Cưa
Máy cưa góc Antec/Sufoma của Đức cắt các tấm ván (cao 260mm; công suất 120m³/giờ) bằng hệ thống góc 7.500×2.500mm để giảm thiểu các khuyết tật ở cạnh.
6. Đóng gói
Dây chuyền đóng gói tự động Sufoma xử lý 80m³/giờ (25 bó) với màng bọc co giãn giúp chống thấm nước/bụi bẩn khi bảo quản. Cảm biến chiều cao cho phép tự động hóa hoàn toàn khâu hậu cần.
Luli Wood đề cao tay nghề thủ công và đổi mới xanh, thực thi kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong toàn bộ quá trình nghiên cứu và phát triển, sản xuất thử nghiệm và sản xuất theo đơn đặt hàng để cung cấp các sản phẩm cao cấp trên toàn cầu.
