โรงงาน FOSB ซึ่งมีความยาว 618 เมตร ประกอบด้วยกระบวนการหลัก 6 ขั้นตอน:
1. กระบวนการขึ้นรูป
เศษไม้ที่ติดกาวจะถูกจัดเรียงเป็นแผ่นโดยใช้เครื่องขึ้นรูป 8 หัวของ Dieffenbacher จากประเทศเยอรมนี หัวขึ้นรูปที่ปรับเปลี่ยนได้ช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ FOSB ที่หลากหลาย โดยมีคุณภาพพื้นผิว ความต้านทานต่อน้ำ และคุณสมบัติทางกายภาพที่เป็นเลิศในระดับสากล ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตตามความต้องการเฉพาะ.
2. การอัดร้อน
แผ่นไม้ถูกอัดขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดต่อเนื่อง CPS+ ของ Dieffenbacher (ขนาด 65 ม. × 2.8 ม. – ใหญ่ที่สุดในเอเชีย) ช่วยลดการใช้พลังงานลง 201 ตัน และลดการใช้ไม้ลง 151 ตัน เมื่อเทียบกับเครื่องอัดแบบดั้งเดิม.
3. การทำให้เย็นและการพลิกกลับ
แผ่นโลหะอัดขึ้นรูปจะถูกตัดแต่งด้วยเลื่อยขอบ/เลื่อยเฉียง ตรวจสอบฟองอากาศ/ความหนา ลดอุณหภูมิให้ต่ำกว่า 40°C และจัดเรียงอัตโนมัติในคลังสินค้าสำรองขนาด 10,000 ลูกบาศก์เมตร.
4. การขัด
เครื่องขัดกระดาษทราย Swish Steinemann/Sufoma ขนาด 8×24 ฟุต ให้ความคลาดเคลื่อนของความหนา ±0.05 มม. ที่ความเร็ว 50 ม./นาที (1,300 ม.³/กะ) ระบบติดตามอัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของพื้นผิว.
5. การเลื่อย
เครื่องเลื่อยเข้ามุม Antec/Sufoma จากประเทศเยอรมนี ตัดแผ่นวัสดุ (ความสูง 260 มม.; 120 ลบ.ม./ชม.) โดยใช้ระบบมุมขนาด 7,500×2,500 มม. เพื่อลดข้อบกพร่องที่ขอบให้น้อยที่สุด.
6. การบรรจุหีบห่อ
สายการบรรจุอัตโนมัติของ Sufoma สามารถจัดการสินค้าได้ 80 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง (25 ห่อ) โดยใช้ฟิล์มยืดห่อหุ้มเพื่อการจัดเก็บที่กันน้ำและกันฝุ่น เซ็นเซอร์วัดความสูงช่วยให้การขนส่งสินค้าเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์.
Luli Wood ให้ความสำคัญกับงานฝีมือและนวัตกรรมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม โดยบังคับใช้การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การวิจัยและพัฒนา การผลิตทดลอง และการผลิตตามความต้องการเฉพาะ เพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมสู่ตลาดโลก.
