L'atelier FOSB, long de 618 mètres, comprend six processus de base :
1. Processus de formage
Les copeaux de bois collés sont transformés en panneaux grâce à la machine de formage allemande Dieffenbacher à 8 têtes. Les têtes modulaires permettent de fabriquer une grande variété de panneaux FOSB présentant une qualité de surface, une résistance à l'eau et des propriétés physiques parmi les meilleures au monde. Un atout essentiel pour une production sur mesure.
2. Pressage à chaud
Les panneaux sont pressés grâce à la presse continue CPS+ de Dieffenbacher (65 m × 2,8 m – la plus grande d'Asie). Elle permet de réduire la consommation d'énergie de 201 T/m³ et la consommation de bois de 151 T/m³ par rapport aux presses traditionnelles.
3. Refroidissement et retournement
Les panneaux pressés sont découpés par des scies à chants/diagonales, inspectés pour détecter les bulles/l'épaisseur, refroidis à moins de 40 °C et empilés automatiquement dans un entrepôt tampon de 10 000 m³.
4. Ponçage
Les ponceuses Swish Steinemann/Sufoma 8×24′ atteignent une tolérance d'épaisseur de ±0,05 mm à 50 m/min (1 300 m³/poste). Les systèmes de suivi automatique améliorent l'efficacité et la qualité de surface.
5. Sciage
Les scies d'angle Antec/Sufoma d'Allemagne coupent des panneaux (hauteur de 260 mm ; 120 m³/h) en utilisant des systèmes d'angles de 7 500 × 2 500 mm pour minimiser les défauts de bord.
6. Emballage
Les lignes d'emballage automatique Sufoma traitent 80 m³/h (25 paquets) avec un film étirable pour un stockage étanche à l'eau et à la poussière. Des capteurs de hauteur permettent une logistique entièrement automatisée.
Luli Wood défend l'artisanat et l'innovation écologique, en appliquant un contrôle qualité rigoureux tout au long des phases de recherche et développement, de production pilote et de fabrication sur mesure afin de proposer des produits haut de gamme à l'échelle mondiale.
