L'atelier FOSB s'étend sur 618 mètres. Processus 1 : Formation
Le formage consiste en un empilement orienté de brins de bois enrobés de résine, formant un matelas à l'aide de machines de formage de haute précision Dieffenbach (Allemagne) à huit têtes. La flexibilité des configurations de têtes permet la fabrication de divers produits FOSB répondant aux normes internationales en matière de qualité de surface, d'imperméabilité, de résistance à l'humidité, de résistance à la compression, de propriétés anti-fluage et de tenue des clous. Ce procédé est essentiel à la différenciation des produits selon les marchés.
Procédé 2 : Pressage à chaud
La presse continue CPS+ nouvelle génération de Dieffenbach (65 m de long × 2,8 m de large), la plus grande presse monoligne d'Asie, permet un formage à haute température et haute pression des nattes. Elle réduit la consommation d'énergie et de chaleur d'environ 201 TJ/m³ et la consommation de bois d'environ 151 TJ/m³ par rapport aux presses traditionnelles à plusieurs jours et à ouverture unique.
Étape 3 : Retournement et refroidissement
Les panneaux pressés sont découpés à la scie à chants et à la scie d'angles, contrôlés en ligne pour détecter les bulles et vérifier leur épaisseur, puis refroidis dans des refroidisseurs à bascule. Des systèmes d'empilage automatisés transfèrent les panneaux vers un stockage tampon (capacité de 10 000 m³).
Étape 4 : Ponçage
Les ponceuses suisses Steinemann/Sufoma (usage domestique) offrent une tolérance d'épaisseur de ±0,05 mm et une abrasion de 0,5 à 0,7 mm. Fonctionnant à 50 m/min, leur rendement en une seule équipe atteint 1 300 m³. Le suivi automatique des bords élimine les réglages manuels après le remplacement de la bande, réduisant ainsi les coûts et améliorant la finition.
Processus 5 : Sciage
Les systèmes de sciage angulaire allemands Antron/Sufoma sont équipés de scies verticales/horizontales de 260 mm de hauteur. La découpe de 120 m³/heure sur des panneaux de 7500 × 2500 mm minimise les défauts de bord et les vides.
Processus 6 : Emballage
Les encaisseuses automatiques Lite-Sufoma, équipées de rideaux lumineux à détection de hauteur, permettent une manutention sans opérateur. L'emballage sous film étirable stable (25 paquets/heure ≈ 80 m³) garantit une étanchéité à l'eau et à la poussière optimale lors du stockage.
Luli Wood promeut un savoir-faire artisanal fondé sur des principes “ écologiques, sobres en carbone, innovants et coordonnés ”. Des contrôles qualité rigoureux à chaque étape, de la recherche et développement à la production en série personnalisée, garantissent des produits haut de gamme distribués dans le monde entier.
