Fondée en 1873 et basée à Eppingen, en Allemagne, Dieffenbacher est un leader mondial dans la fabrication de systèmes de presses à chaud et de lignes de production complètes pour panneaux dérivés du bois. Son produit phare, la presse Continuous Panel System (CPS), est reconnu dans le monde entier et fait l'objet d'innovations constantes.
Luli Wood Industry utilise la plus longue presse continue allemande Dieffenbacher CPS+ au monde, mesurant 64,5 mètres de long et 2,8 mètres de large. Grâce à sa commande intégrée par vérin hydraulique, elle atteint une précision d'épaisseur de ±0,05 mm, ce qui représente la plus grande capacité de production sur une seule ligne au monde.
La presse CPS+ est dotée d'un système de vérins hydrauliques repensé, appliquant la pression directement sur les plaques chauffantes. Le réglage latéral flexible de la pression minimise la déformation du bâti, et le contrôle optimisé de l'épaisseur garantit une variation minimale de l'épaisseur des plaques ainsi qu'une meilleure qualité de surface et de chant.
Le contrôle précis de l'écartement assure un équilibre optimal entre l'épaisseur des plaques chauffantes, le nombre de cylindres et la distance entre les cadres. Ceci garantit une répartition constante de la pression et un écartement régulier des plaques, empêchant ainsi le rebond des plaques entre les cylindres. Par conséquent, cette conception améliore la stabilité du durcissement de l'adhésif, réduit les variations d'épaisseur, optimise l'état de surface et permet des économies de matière.
Une section de refroidissement intégrée répond à la demande croissante de la Chine en produits MDI sans formaldéhyde. La conversion des zones de chauffage finales en zones de refroidissement offre trois avantages : 1) Un refroidissement rapide de la surface réduit les pertes liées au pré-polymérisation de l’adhésif et au ponçage ; 2) Une meilleure tolérance à l’humidité des plaques accélère le durcissement de l’adhésif de la couche centrale, augmentant ainsi la vitesse et la capacité de la ligne ; 3) Des températures plus basses après pressage minimisent la pression de vapeur, réduisant ainsi les risques de cloquage.
