Ce projet intègre les concepts de fabrication verte et de fabrication intelligente. L'ensemble du processus est piloté par un système d'information intégré, permettant une manutention entièrement automatisée des matériaux et une gestion efficace des données massives. L'atelier intègre la chaîne industrielle complète, réalisant en une seule étape l'impression, l'imprégnation, le pressage du placage et le traitement UV. Il est doté d'un système de stockage intelligent et entièrement automatisé, où la manutention des matériaux permet une récupération instantanée et un transfert sans intervention humaine, créant ainsi un modèle de production performant qui optimise la conception, les tests, la production, le contrôle et la logistique. La ligne de pressage maintient une variation d'épaisseur minimale dans sa plage maximale, garantissant une utilisation flexible des substrats et une qualité constante. Elle réalise un gaufrage synchrone du grain avec une efficacité cinq fois supérieure à celle des presses traditionnelles. La ligne de production comprend un système de nettoyage des panneaux entièrement automatisé pour l'élimination complète des impuretés ; un système d'adsorption automatique du papier imprégné réduisant la main-d'œuvre et les dommages au papier ; et un dispositif automatique de retournement/refroidissement abaissant rapidement la température des panneaux en dessous de 40 °C, éliminant ainsi les longs temps de séchage.
Des panneaux de haute qualité exigent un savoir-faire exceptionnel. L'alliance parfaite des panneaux de particules orientées (FOSB) Luli de première qualité et du papier décoratif européen Schattdecor donne naissance aux panneaux Jin Luli, d'une finition remarquable. Des produits innovants sans aldéhyde favorisent le développement durable des industries des panneaux dérivés du bois et de l'ameublement. Fort d'un savoir-faire dédié à l'excellence, Luli s'engage dans la démarche “ Un arbre pour une maison ”, avec l'ambition de devenir un chef de file du secteur de l'habitat écologique.
Les panneaux à grain gaufré synchrone offrent une esthétique soignée et une structure innovante aux propriétés supérieures : résistance à l’humidité, aux UV, aux rayures et au feu, ainsi que des textures réalistes. Tous ces critères surpassent ceux des panneaux décoratifs artificiels existants. Des systèmes de positionnement et des gabarits spécialement conçus reproduisent fidèlement le grain du bois, offrant ainsi une alternative haut de gamme au bois massif pour la décoration intérieure et l’ameublement. Cette technologie relève les défis de la simulation du bois haute fidélité, permettant d’obtenir des surfaces quasiment indiscernables du bois massif brossé à la main, tout en offrant une durabilité accrue à moindre coût. Cette ligne de production marque l’entrée de Luli dans une nouvelle phase de développement, témoignant d’une avancée mondiale dans le domaine des panneaux dérivés du bois et incarnant l’avenir des matériaux d’ameublement.
Pour la fabrication des plaques de gaufrage, Luli collabore étroitement avec les fabricants européens de renom HUECK, SESA et FLAI afin de développer des plaques de grain synchrones ultra-réalistes. Concernant les équipements de pressage synchrones, Luli utilise les lignes de gaufrage synchrones entièrement automatisées d'IMA Schelling (anciennement Wemhöner), dont l'imagerie haute définition et l'alignement précis garantissent une synchronisation visuelle et tactile parfaite.
