Die FOSB-Werkstatt erstreckt sich über 618 Meter. Prozess 1: Formgebung
Die Formgebung erfolgt durch orientiertes Schichten von harzbeschichteten Holzsträngen zu einer Matte mithilfe von hochpräzisen Formmaschinen der Firma Dieffenbach mit acht Köpfen. Flexible Kopfkonfigurationen ermöglichen die Herstellung vielfältiger FOSB-Produkte, die internationale Standards hinsichtlich Oberflächenqualität, Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Druckfestigkeit, Kriechfestigkeit und Nagelhaltevermögen erfüllen. Dieses Verfahren ist entscheidend für die marktspezifische Produktdifferenzierung.
Prozess 2: Heißpressen
Die Matten werden in der innovativen CPS+-Kontinuierpresse der nächsten Generation von Dieffenbach (65 m Länge × 2,8 m Breite) – Asiens größter Einlinienpresse – unter hohem Druck und hoher Temperatur geformt. Im Vergleich zu herkömmlichen Pressen mit mehreren Öffnungen und einer Öffnung reduziert sie den Energie- und Wärmeverbrauch um ca. 201 t³/T und den Holzverbrauch um ca. 151 t³/T.
Prozess 3: Wenden und Abkühlen
Die gepressten Platten werden mit Kanten- und Ecksägen beschnitten, online auf Blasenbildung und Dicke geprüft und anschließend in Kühlgeräten abgekühlt. Automatisierte Stapelsysteme transportieren die Platten in ein Pufferlager (10.000 m³ Kapazität).
Prozess 4: Schleifen
Schweizer Steinemann/Sufoma-Schleifmaschinen (für den Inlandsmarkt) erreichen eine Dickentoleranz von ±0,05 mm bei einer Abtragsdicke von 0,5–0,7 mm. Bei einer Arbeitsgeschwindigkeit von 50 m/min beträgt die Leistung im Einschichtbetrieb 1.300 m³. Die automatische Kantennachführung macht manuelle Justierungen nach dem Bandwechsel überflüssig, senkt die Kosten und verbessert die Oberflächengüte.
Prozess 5: Sägen
Die deutschen Winkelsägesysteme von Antron/Sufoma verfügen über 260 mm hohe Vertikal-/Horizontalsägen. Durch das Schneiden von 120 m³/h bei 7500 × 2500 mm großen Platten werden Kantenfehler und Fehlstellen minimiert.
Prozess 6: Verpackung
Die automatischen Verpackungsmaschinen von Lite-Sufoma mit höhensensitiven Lichtvorhängen ermöglichen die mannlose Handhabung. Die stabile Stretchfolienverpackung (25 Packungen/Stunde ≈ 80 m³) gewährleistet wasser- und staubdichte Lagerung.
Luli Wood setzt auf handwerkliche Perfektion nach den Prinzipien “grün, kohlenstoffarm, innovativ und koordiniert”. Strenge Qualitätskontrollen in jeder Phase – von der Forschung und Entwicklung bis zur kundenspezifischen Serienproduktion – garantieren weltweit verfügbare Premiumprodukte.
