Dieffenbacher, gegründet 1873 mit Hauptsitz in Eppingen, ist ein weltweit führender Hersteller von Heißpressanlagen und kompletten Produktionsanlagen für Holzwerkstoffe. Das Kernstück des Unternehmens, das Continuous Panel System (CPS), genießt seit seiner Einführung weltweite Anerkennung und wird kontinuierlich weiterentwickelt.
Luli Wood Industry nutzt die weltweit längste Dieffenbacher CPS+ Durchlaufpresse. Mit einer effektiven Pressenlänge von 64,5 Metern und einer Breite von 2,6 Metern erreicht diese Presse dank integrierter Hydraulikzylinder eine Dickenkontrollgenauigkeit von 0,05 mm – und setzt damit weltweit Maßstäbe als leistungsstärkste einzeilige Durchlaufpresse.
Die kontinuierliche Presse CPS+ zeichnet sich durch eine neu gestaltete Hydraulikzylinderanordnung aus, bei der die Hauptzylinder den Druck direkt auf die Heizplatten der Presse ausüben. Dies erhöht die Flexibilität bei der Querdruckregelung, während robuste Heizplattenkonstruktionen und parallele Spaltsysteme die Rahmenverformung minimieren. Entscheidend ist, dass der Dickeneinstellbereich für die Rohplatte optimiert wurde, um minimale Querdickenabweichungen zu gewährleisten und so die Oberflächen- und Kantenqualität deutlich zu verbessern.
Ein optimiertes Parallelregelungssystem für den Pressplattenspalt gewährleistet ausgewogene Rahmenkonstruktionsparameter – wie Heizplattendicke, Zylinderanzahl und Abstand zwischen Ober- und Unterrahmen. Dadurch bleibt der Spalt zwischen oberen und unteren Heizplatten unabhängig vom Zylinderdruck nahezu konstant, was eine gleichmäßige Druckverteilung im Rahmen ermöglicht. Folglich wirken die Kräfte zwischen Zylindern und Heizplatten optimal auf die transportierte Platte ein. Materialrückpralleffekte, die die Aushärtung der Kernschicht und die Dickenkontrolle beeinträchtigen könnten, werden vermieden – was letztendlich die Maßgenauigkeit des Produkts erhöht, Materialverschwendung reduziert und die Oberflächenqualität verbessert.
Die innovative CPS+ integriert eine Kühlsektion, die speziell auf Chinas steigende Nachfrage nach formaldehydfreien MDI-Produkten zugeschnitten ist. Durch die Umwandlung der letzten Heizzonen in Kühlsektionen innerhalb der kontinuierlichen Presslinie ergeben sich entscheidende Vorteile: 1) Schnelle Oberflächenkühlung reduziert die Vorhärtung des Klebstoffs und minimiert den Schleifaufwand; 2) Höherer zulässiger Feuchtigkeitsgehalt im Karton beschleunigt die Aushärtung der Kernschicht und steigert so die Liniengeschwindigkeit und Produktivität; 3) Niedrigere Kartontemperatur nach dem Pressvorgang verhindert Kondensation von Wasserdampf und Blasenbildung durch Reduzierung des internen Dampfdrucks.
