Die 618 Meter lange FOSB-Werkstatt umfasst sechs Kernprozesse:
1. Formgebungsprozess
Verleimte Holzspäne werden mithilfe der 8-Kopf-Formmaschine von Dieffenbacher (Deutschland) zu Platten ausgerichtet. Modulare Köpfe ermöglichen die Herstellung vielfältiger FOSB-Produkte mit international führender Oberflächenqualität, Wasserbeständigkeit und physikalischen Eigenschaften. Entscheidend für die kundenspezifische Fertigung.
2. Heißpressen
Die Platten werden mit der kontinuierlichen Presse CPS+ von Dieffenbacher (65 m × 2,8 m – Asiens größte) gepresst. Dadurch werden im Vergleich zu herkömmlichen Pressen 201 t³ Energie und 151 t³ Holz eingespart.
3. Abkühlen & Wenden
Die gepressten Platten werden mit Kanten-/Diagonalsägen beschnitten, auf Blasen und Dicke geprüft, unter 40 °C abgekühlt und in einem 10.000 m³ großen Pufferlager automatisch gestapelt.
4. Schleifen
Die Swish Steinemann/Sufoma 8×24′-Schleifmaschinen erreichen eine Schichtdickentoleranz von ±0,05 mm bei einer Schnittgeschwindigkeit von 50 m/min (1.300 m³/Schicht). Automatische Nachführsysteme optimieren Effizienz und Oberflächenqualität.
5. Sägen
Die Ecksägen der deutschen Firma Antec/Sufoma schneiden Platten (260 mm Höhe; 120 m³/h) mithilfe von 7.500 × 2.500 mm Winkelsystemen, um Kantenfehler zu minimieren.
6. Verpackung
Die automatischen Verpackungslinien von Sufoma verarbeiten 80 m³/h (25 Bündel) und bieten dank Stretchfolienverpackung eine wasser- und staubdichte Lagerung. Höhensensoren ermöglichen eine vollautomatische Logistik.
Luli Wood setzt sich für handwerkliches Können und umweltfreundliche Innovationen ein und gewährleistet durch strenge Qualitätskontrollen in Forschung und Entwicklung, Testproduktion und kundenspezifischer Fertigung die weltweite Lieferung von Premiumprodukten.
