Das Projekt „#16 Finishing Board Workshop“ umfasst eine Investition von 450 Millionen Yuan und erstreckt sich über eine Fläche von 49,3 Acres. Es ist auf die jährliche Produktion von 452.000 m³ OSB-Dekorplatten und 48.000 m³ UV-Platten mit besonders angenehmer Haptik ausgelegt. Der Produktionsprozess, der von Luli Wood Industry und dem weltweit führenden deutschen Unternehmen Wemhöner gemeinsam entwickelt wurde, integriert Konzepte der umweltfreundlichen und intelligenten Fertigung. Das gesamte Projekt zeichnet sich durch ein integriertes Informationssystem aus, das eine vollautomatisierte Logistik und Big-Data-Management ermöglicht und so intelligente, digitale und visuelle Abläufe realisiert. Mit modernster Ausrüstung und Technologie in China wird eine Komplettproduktion vom Originalpapierdruck über die Imprägnierung und Oberflächenverpressung bis hin zur UV-Bearbeitung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es eine hochpräzise synchrone Musterausrichtung, wodurch die Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Druckmaschinen um das Fünffache gesteigert, Kosten gesenkt und die Qualität verbessert werden.
1. Die vollautomatischen Kurzzyklus-Pressen von Wemhöner (Deutschland) gewährleisten minimale Dickenschwankungen über den gesamten Pressbereich und ermöglichen so die flexible Verwendung von Substraten sowie eine garantierte Produktqualität. Ausgestattet mit einem automatischen Plattenoberflächenreinigungssystem, das Substratverunreinigungen gründlich entfernt und so für eine makellose Veredelung sorgt; die automatische, saugzugeführte Handhabung des imprägnierten Papiers reduziert Arbeitsaufwand und Papierbeschädigungen und ermöglicht gleichzeitig die autonome Ausrichtung; und eine automatische Wende- und Kühlvorrichtung senkt die Plattentemperatur schnell unter 40 °C und macht so herkömmliche, langwierige Aushärtungszyklen überflüssig.
Die synchrone Musterausrichtungstechnologie von Wemhöner nutzt hochauflösende Bildgebung und präzise Positionierung, um Holzmaserungspapier während des Pressvorgangs perfekt mit Stahlplattenstrukturen zu überlagern. Dadurch erhalten die Dekorplatten authentische optische und haptische Holzeigenschaften.
2. Die IVI-Imprägnieranlagen, die zu den modernsten Chinas zählen, arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten von 30–35 m/min (gegenüber 20 m/min bei Standardanlagen in China) und zeichnen sich gleichzeitig durch höchste Präzision aus. Sie gewährleisten einen genauen Klebstoffauftrag und eine gleichmäßige Oberflächenbeschichtung. Zu ihren Merkmalen gehören präzise Imprägnierung, Mehrpunkt-Spannungsregelung, Farbmarkierungsschnitt und energieeffiziente, stabile Trocknung. Die automatische Klebstoffdosierung garantiert wissenschaftlich fundierte und präzise Mischungsverhältnisse.
3. Die Drucklinien nutzen deutsche Reuther-Technologie und erreichen Geschwindigkeiten von 250–300 m/min (im Vergleich zu 120–150 m/min bei vergleichbaren inländischen Anlagen). Dieser Hochgeschwindigkeitsdruck gewährleistet präzise Farbregistrierung und bietet unübertroffene Stabilität und Qualität.
Das Projekt umfasst vier deutsche Wemhöner-Drucklinien, vier IVI-Flachdruck-Imprägnieranlagen, vier Tiefdrucklinien und ein intelligentes Lagersystem – insgesamt 19 Anlagen. Die Wemhöner-Linien #1 und #2 sind derzeit im Normalbetrieb; die Linie #3 befindet sich in der Inbetriebnahmephase und soll im November starten; die Linie #4 wird im Dezember die Installation und Inbetriebnahme abschließen. IVI-Linien: Die Linien #1 und #2 laufen im Normalbetrieb; die Inbetriebnahmephase für die Probeproduktion ist abgeschlossen. Druck: Die Fünffarbenlinie #1 ist im Normalbetrieb; die Vierfarbenlinie #2 wird Mitte des Monats installiert. Nach Fertigstellung wird das Projekt einen Jahresumsatz von 1,57 Milliarden Yuan und Steuerbeiträge von 220 Millionen Yuan erzielen und damit die nachhaltige Entwicklung in der Holzwerkstoff- und Möbelindustrie weiter vorantreiben.
