Das Projekt vereint Konzepte der umweltfreundlichen und intelligenten Fertigung. Der gesamte Prozess wird von einem integrierten Informationssystem gesteuert, das eine vollautomatische Materialhandhabung und Big-Data-Management ermöglicht. Die Werkstatt integriert die gesamte industrielle Wertschöpfungskette und führt Druck, Imprägnierung, Furnierpressung und UV-Bearbeitung in einem Arbeitsgang durch. Sie verfügt über ein vollautomatisches, intelligentes Lagersystem, das eine Materialhandhabung per Knopfdruck und einen unbemannten Transfer ermöglicht. So entsteht ein effizientes Produktionsmodell, das Design, Prüfung, Produktion, Inspektion und Logistik optimiert. Die Presslinie minimiert Dickenschwankungen innerhalb ihres maximalen Bereichs und gewährleistet so eine flexible Substratnutzung und gleichbleibende Qualität. Sie erreicht eine synchrone Prägung mit fünffach höherer Effizienz als herkömmliche Pressen. Die Produktionslinie umfasst ein vollautomatisches Plattenreinigungssystem zur vollständigen Entfernung von Verunreinigungen, ein automatisches Adsorptionssystem für imprägniertes Papier, das Arbeitsaufwand und Papierschäden reduziert, sowie eine automatische Wende-/Kühlvorrichtung, die die Plattentemperatur schnell unter 40 °C senkt und so lange Aushärtungszeiten überflüssig macht.
Hochwertige Platten erfordern meisterhafte Handwerkskunst. Die perfekte Kombination aus erstklassigem Luli OSB (Oriented Strand Board) und importiertem europäischem Schattdecor-Dekorpapier ergibt die herausragenden Jin Luli-Fertigplatten. Innovative aldehydfreie Produkte treiben die nachhaltige Entwicklung in der Holzwerkstoff- und Einrichtungsbranche voran. Mit handwerklicher Perfektion und höchstem Qualitätsanspruch verpflichtet sich Luli dem Motto “Vom Baum zum Zuhause” und strebt danach, den ökologischen Wohnsektor anzuführen.
Die Platten mit synchroner Maserungsprägung zeichnen sich durch ein ästhetisches Erscheinungsbild und eine innovative Struktur mit herausragenden Eigenschaften aus: Feuchtigkeitsbeständigkeit, UV-Beständigkeit, Kratzfestigkeit, Feuerbeständigkeit und realistische Texturen. Alle diese Werte übertreffen die herkömmlicher künstlicher Dekorplatten. Speziell entwickelte Positionierungssysteme und Schablonen reproduzieren die Holzmaserung authentisch und dienen als hochwertige Alternative zu Massivholz in der Inneneinrichtung und bei Möbeln. Diese Technologie überwindet die Herausforderungen der detailgetreuen Holzsimulation und erzielt Oberflächen, die von handgehobeltem Massivholz kaum zu unterscheiden sind, bei gleichzeitig höherer Langlebigkeit und geringeren Kosten. Diese Produktionslinie markiert den Beginn einer neuen Entwicklungsphase für Luli, steht für den weltweiten Fortschritt in der Holzwerkstofftechnologie und repräsentiert die Zukunft der Einrichtungsmaterialien.
Für die Herstellung von Prägeplatten arbeitet Luli eng mit den renommierten europäischen Herstellern HUECK, SESA und FLAI zusammen, um hochrealistische, synchrone Prägeplatten zu entwickeln. Für die synchrone Prägetechnik setzt Luli die vollautomatischen synchronen Prägeanlagen von IMA Schelling (ehemals Wemhöner) ein, deren hochauflösende Bildgebung und präzise Ausrichtung eine perfekte visuell-taktile Synchronisation gewährleisten.
