تتألف ورشة عمل FOSB التي يبلغ طولها 618 متراً من ست عمليات أساسية:
1. عملية التشكيل
تُشكّل رقائق الخشب المُلصقة إلى ألواح باستخدام آلة التشكيل الألمانية ديفنباخر ذات الثمانية رؤوس. تُمكّن الرؤوس المعيارية من إنتاج منتجات متنوعة من ألواح الخشب المضغوط المقوى بالألياف الزجاجية (FOSB) بجودة سطحية رائدة عالميًا، ومقاومة للماء، وخصائص فيزيائية متميزة. وهذا أمر بالغ الأهمية للإنتاج حسب الطلب.
2. الكبس الساخن
تُضغط الألواح باستخدام مكبس ديفنباخر المستمر CPS+ (65 مترًا × 2.8 مترًا - الأكبر في آسيا). يقلل هذا من استهلاك الطاقة بمقدار 201 طن/طن واستهلاك الخشب بمقدار 151 طن/طن مقارنةً بالمكابس التقليدية.
3. التبريد والتقليب
يتم تشذيب الألواح المضغوطة بواسطة مناشير الحواف/القطرية، وفحصها بحثًا عن الفقاعات/السماكة، وتبريدها إلى أقل من 40 درجة مئوية، وتكديسها آليًا في مستودع عازل بسعة 10000 متر مكعب.
4. الصنفرة
تحقق آلات الصنفرة Swish Steinemann/Sufoma مقاس 8×24 قدمًا دقة سماكة ±0.05 مم بسرعة 50 مترًا/دقيقة (1300 متر مكعب/وردية). تعمل أنظمة التتبع التلقائي على تحسين الكفاءة وجودة السطح.
5. النشر
تقوم مناشير الزوايا الألمانية Antec/Sufoma بقطع الألواح (ارتفاع 260 مم؛ 120 م³/ساعة) باستخدام أنظمة زاوية 7500×2500 مم لتقليل عيوب الحواف.
6. التعبئة
تتعامل خطوط التعبئة الآلية من شركة سوفوما مع 80 متر مكعب/ساعة (25 حزمة) باستخدام تغليف بلاستيكي مرن للتخزين المقاوم للماء والغبار. وتتيح مستشعرات الارتفاع أتمتة الخدمات اللوجستية بالكامل.
تُشجع شركة لولي وود الحرفية والابتكار الأخضر، وتفرض رقابة صارمة على الجودة في جميع مراحل البحث والتطوير والإنتاج التجريبي والتصنيع حسب الطلب لتقديم منتجات متميزة على مستوى العالم.
